よくあるご質問

高い公差要件を満たす技術に基づいて、精密加工は多様なプロセスを用いて実行されます。精密加工は、プログラム入力または人工的な作業手順に従って材料を切削し、公差条件を満たす製品を生産する機械加工プロセスです。より高度な技術により、より緻密またはより複雑な要件を処理することができます。小さい部品を扱う場合、公差エラーを最小限に抑えるために精密加工技術が必要であり、これらの部品が正しく一緒に動作することが保証されます。精密加工技術は、コンピュータ制御の設計と人工的な工学設計を組み合わせ、安定して精密加工技術と品質を提供し、大きさや形状に関係なく高精度な製品を生産することができます。製品は高いシステム性、精度、および耐久性を持ちます。

精密加工は、減算的なプロセスによって作業を行います。適切な切削工具や加工手順、高品質の原材料、精密な製品の製造など、きめ細かい手順が必要です。精密加工の設計初期段階では、手書きのスケッチを使用する場合があります。同時に、コンピュータ支援設計(CAD)やコンピュータ支援製造(CAM)に従い、プログラム指示に従ってCADやCAMの補助設計およびプログラムブループリントの計算が行われます。各操作ステップでは、精密加工は主に切削運動(オブジェクトが指定された方向に移動する)と送り運動(指定された角度でワークピースを切削する)に分かれており、複数の組み合わせが必要です。

低いエラー率：
CNC加工により、正しい仕様をCNCマシンに入力し、自動加工プロセスで製造プロセスを制御します。正確な計算と自動制御により、人為的なエラーの可能性を減らし、作業の正確性を高めることができます。

材料の廃棄を減らす：
精密加工は精密な切削であり、その核心概念は引き算プロセスです。製造プロセスでは、原材料を削り取り、不良品を廃棄しますが、CNC精密加工により、エラーによる材料の廃棄を効果的に減らすことができます。

一貫した製品品質：
CNC加工により、弊社の製品が連続的かつ一貫した品質を持つことができます。これにより、お客様に弊社の製造能力に対する信頼を強め、ブランドの認知度を高めることができます。

工程の改善：
生産技術の継続的な向上と生産プロセスの改善は、製造業界が常に追求している目標です。精密加工技術を取り入れることにより、製造プロセスを設計要件や工学標準に基づいて改善することができ、マシンの価値をさらに高めることができます。また、CNC精密生産は従来の製造に比べて自動化度が高く、より多くの人件費を節約することができ、新しい技術や製品を開発するための人材を節約することができるため、プロセスをより効率的にすることができます。このように、製造プロセス全体を最適化することができます。

周回時間の短縮：
CNC精密加工技術を活用することにより、1台のマシンでより多くの作業を処理し、人手、作業、人為的な障害、あるいは周回時間を減らし、生産効率と効率を大幅に向上させることができます。

簡略化されたプロトタイプテスト：
市場のニーズが絶えず変化する中で、CNC精密加工技術を利用することで、新製品の開発を支援し、その機能を通じてより多くの製品のプロトタイプを設計またはテストすることができます。CNC精密加工技術は、その柔軟性を大幅に向上させるため、プロセスを改善し、改善することができます。

精密加工には、プラスチック、陶磁器、金属、合金、複合材料など、多様な素材が使用されます。また、原料を削り取るために多数の切削工具が用いられます。これらの工具は高い精度が必要であり、厳密な公差要件を満たすために使用されます。代表的な工具として、旋盤、フライス盤、放電加工機（EDM）、鋸盤、研削盤などが挙げられます。大部分の精密加工は、CNC重機械によって実施されます。この機械は物体から材料を取り除き、精密な部品を生産することができます。場合によっては、ロボットや光学的なプロセスを介しても実施されます。

生産技術の向上に伴い、HENGCHANGは精密加工と製造のソリューションを提供し、異なる製造業者がより正確で複雑な高品質設計を実現し、製品競争力を向上させるのに役立ちます。当社は、CNC旋盤、フライス盤、溶接機、その他の総合加工機など、さまざまな精密加工技術に注力しています。アルミ、鋼、ステンレス鋼、チタン、ニッケル合金、エンジニアリングプラスチック、銅などの材料に対して、公差±0.02mm以内の技術能力を持っています。加工に関しては、HENGCHANGは成熟した技術能力を持ち、顧客のニーズに合わせて量産または契約に基づいて製造し、顧客の異なる量産およびエンジニアリングニーズに対応し、カスタマイズサービスを提供しています。HENGCHANGは、専門的な視点で顧客に完全なソリューションを提供するだけでなく、逆向きエンジニアリング分析およびサプライチェーン統合サービスも提供し、顧客に最高品質のサービスを提供しています。

従来の製造メーカと比較してみれば、CNC精密機械加工技術は、より高い精度と適応性を備えており、高水準で高品質の製品を完成させることができます。高い効率と低い製造コストにより、複雑な精密部品が適切に制御されたり製造されたりすることができます。この装置は、複数の軸を持つ1台の機械設備で処理して、さまざまな高性能自動車コンポーネントを製造できます。 我々の精密加工技術は、鋳造や鍛造、粉末冶金といったプロセスを整合して、自動車業界の要件を満たすことができます。

精密加工が半導体においてどのように応用され、どのような利点があるのでしょうか？HENG CHANGは、高品質でコスト効果の高いカスタム加工および製造ソリューションを提供し、半導体産業のニーズに応えています。HENG CHANGは、優れた加工能力を持つCNCフライス盤やCNC旋盤を提供し、精密加工能力を継続的に向上させることで、半導体メーカーが加工要件を満たすのを支援することができます。

従来の製造方法と比較して、CNC精密加工技術はより高い精度と適応性を持ち、高水準で高品質な製品を完成させることができます。生産効率を高め、コストを抑えながら複雑な精密部品を製造することが可能です。この装置は多軸機で加工ができ、多様な高性能自動車部品を生産することができます。ダイカストから部品生産までの全過程で、HENGCHANGの精密加工技術は自動車産業の様々なニーズに対応できます。