リバースエンジニアリング

専門的なリバースエンジニアリングサービスを提供し、既存の物理サンプルをデジタル設計へと変換して製造をサポートします。

当社のチームは長年のリバースエンジニアリング経験を持ち、お客様が提供するサンプルを正確に測定し、3Dモデルを作成、公差の設定を支援し、試作品の製作から量産まで対応可能です。

旧部品の再製造や既存設計の改良が必要な場合でも、専門的なソリューションを提供します。

■ サービスの流れ
サンプル分析：お客様から提供された物理サンプルを、専門のエンジニアが詳細に分析し、外形寸法、構造、材料、機能要件を評価します。

データ収集と測定：高精度のデジタル機器やその他の測定装置を使用して、サンプルのあらゆる詳細をデータ化し、物理サンプルの3Dモデルを正確に再構築します。

図面作成と設計：リバースエンジニアリングによって取得したデータを基に、エンジニアチームがお客様の要件に応じて設計を行い、正確な2Dおよび3D CAD図面を作成し、次の加工工程の明確な指針を提供します。

試作品製作：設計図面に基づいて試作を行い、加工された部品が元のサンプルと正確に適合し、設計要件を満たしていることを確認します。

テストと修正：試作部品のテストを実施し、お客様のフィードバックに基づいて必要な修正や調整を行い、最終製品が期待通りの仕上がりとなるよう確保します。

量産：サンプルが確定した後、大量生産を開始し、大規模生産においても品質の一貫性を保証します。

■ リバースエンジニアリングの適用範囲
旧部品の再製造：生産が終了した部品や設計図がない部品に対して、リバースエンジニアリングを活用し再製造を行い、機械設備や自動車部品などの代替品を提供します。

製品アップグレード：リバースエンジニアリングを活用し、既存製品の最適化設計を支援し、性能向上やコスト削減を実現して技術革新を推進します。

プロトタイプ開発とテスト：新製品の開発プロセスにおいて、試作品の製作を提供し、お客様のテスト・検証を支援することで、開発期間を短縮します。

特注対応：航空宇宙、医療機器、精密機器など、特別な要求がある業界向けに、サンプルを基に精密な設計・加工を行い、高い精度と機能性を保証します。